API 510_시험에 나올만한 핵심노트 요점정리 : 7장. Inspection Data Evaluation, Analysis, and Recording

API510의 7장은 검사자료를 평가하고, 분석하고 기록하는 것에 대한 내용입니다. 본 장에는 계산공식이 다소 나오는 편인데, 공식 자체는 어렵지 않기에 문제를 몇번 풀어보면 쉽게 이해할 수 있을 것으로 생각합니다. 아래에는 기존에 작성되었던 미국석유협회 자격증인 API510의 핵심노트를 실시간으로 업데이트 하고 있으니, 링크를 참고해주세요.

 

API 510 시험 응시 필수 구문 요점정리(Update : 21.09.08)

API 510 시험 응시 필수 구문 요점정리(Update : 21.09.07)

7. Inspection Data Evaluation, Analysis, and Recording

7. 검사자료 평가, 분석, 기록

7.1.1.1

(omit) Suitable us of short-term versus long-term corrosion rates shall be determined by inspector. Short-term corrosion rates are typically determined by the two most recent thickness readings whereas long-term rates use the most recent reading and one taken earlier in the life of the equipment. These different rates help identify recent corrosion mechanisms from those acting over the long-term. The long-term(LT) corrosion rate shall be calculated from the following formula:

Corrosion rate(LT) = (t_initial - t_actual) / time between t_initial and t_actual (years)

The short-term(ST) corrosion rate shall be calculated from the following formula:

Corrosion rate(ST) = (t_previous - t_actual) / time between t_previous and t_actual (years)

where

t_initial is the initial thickness at the same CML as t_actual. It is either the first thickness

measurement at this CML or the thickness at the start of a new corrosion rate environment, in in.(mm).

t_actual is the actual thickness of a CML, in in.(mm) measured during the most recent inspection;

t_previous is the previous thickness measured during the prior inspection. It is at the same location as t_actual measured during a previous inspection, in in.(mm).

7.1.1.1

(생략) 단기 부식률 대 장기 부식률의 적합한 당사자는 검사관에 의해 결정해야 한다. 단기 부식률은 일반적으로 가장 최근의 두 가지 두께 측정값에 의해 결정되는 반면, 장기 부식률은 가장 최근의 판독값과 기기 수명 초기에 측정한 판독값을 사용한다. 이러한 서로 다른 속도는 장기간에 걸쳐 작용하는 부식 메커니즘과 최근의 부식 메커니즘을 식별하는 데 도움이 된다.

 

장기(LT) 부식률은 다음 공식에서 계산해야 한다.

부식률(LT) = (t_initial - t_initial) / t_initial과 t_initial(년) 사이의 시간

단기(ST) 부식률은 다음 공식에서 계산해야 한다.

부식률(ST) = (t_previous - t_actual) / t_previous 및 t_actual(년) 사이의 시간

t_initial은 t_actual과 동일한 CML에서 초기 두께이다. 이 CML의 첫 번째 두께 측정 또는 새로운 부식률 환경의 시작 시 두께 in.(mm)이다.

t_actual은 가장 최근의 검사 중에 측정된 in.(mm) 단위의 CML의 실제 두께이다.

t_previous는 사전 검사 중에 측정된 이전 두께입니다. 그것은 이전 검사에서 측정한 t_actual in.(mm)와 같은 위치에 있다.

7.1.1.2 When evaluating corrosion rates as part of the data assessment, the inspector, in consultation with a corrosion specialist, shall select the corrosion rate that best reflects the current conditions. The following should be considered when evaluating what corrosion rate should be used in a corroded area for calculating remaining life and the next inspection dute date:

7.1.1.2 데이터 평가의 일부로 부식률을 평가할 때, 검사자는 부식 전문가와 상의하여 현재 조건을 가장 잘 반영하는 부식률을 선택해야 한다. 잔여 수명을 계산하기 위해 부식된 영역에서 사용해야 하는 부식률을 평가할 때 다음 사항을 고려해야 한다.

7.1.2 Newly Installed Pressure vessels or changes in Service

For a new vessel or for a vessel for which service conditions are being changed, one of the following methods shall be used to determin the vessel;s porbable corrosion rate. The remaining life and inspection interval can be estimated from this rate.

a) A corrosion rate may be calculated from data collected by the owner/user on vessels operating in the same or similar service. If data on vessels operating in the same or similar service are not available, then consider the other alternatives.

b) A corrosion rate may be esimated by a corrosion specialist.

c) A corrosion rate may be estimated from published data on vessels in same or similar service.

d) If the probalbe corrosion rate cannot be dermined by any of the above items, an on-stream determination shall be made after approximately three to six months of service by using suitable corrosion monitoring devices or actual thickness measurements of the vessel. Subsequent determinations shall be made at appropriate intervals until a credible corrosion rate is established. If it is later determined that an inaccurate corrosion rate was assumed, the corrosion rate in the remaining life calculations shall be changed gto the actual corrosion rate.

7.1.2 새로 설치된 압력용기 또는 서비스 변경

새 용기 또는 서비스 조건이 변경되는 용기의 경우 다음 방법 중 하나를 사용하여 용기의 부식률을 결정해야 한다. 남은 수명 및 검사 간격은 이 속도에서 추정할 수 있습니다.

a) 동일 또는 유사한 용기의 소유자/사용자가 채취한 자료를 이용하여 부식률을 산출할 수 있다. 동일하거나 유사한 서비스에서 운항하는 선박에 대한 데이터를 사용할 수 없는 경우 다른 대안을 고려하십시오.

b) 부식전문가가 부식률을 회피할 수 있다.

c) 동일 또는 유사한 용기의 자료를 이용하여 부식률을 추정할 수 있다.

d) 위의 어느 항목에서도 프로발베 부식률을 진피할 수 없는 경우에는 적절한 부식감시장치 또는 용기의 실제 두께 측정으로 약 3~6개월 사용 후 온스트림 측정을 한다. 신뢰할 수 있는 부식률이 설정될 때까지 적절한 간격으로 후속 결정을 내려야 한다. 나중에 부정확한 부식률을 가정한 것으로 판단될 경우 잔여 수명 계산의 부식률을 실제 부식률로 변경해야 한다.

7.2.1 The remaining life of the vessel (in years) shall be calculated from the following formula:

Remaining life = (t_actual - t_required) / corrosion rate

where

t_actual is the actual thickness of a CML, in in.(mm), measured during the most recent inspection;

t_required is the required thickness at the same CML or component, in in.(mm), as the tactual measurement. It is computed by the design formulas (e.g. pressure and strucural) and does not include corrosion allowance or manufacturer's tolerances.

7.2.1 용기의 남은 수명(년 단위)은 다음 공식으로 계산한다.

잔존수명 = (t_actual - t_required)/부식률

t_actual은 가장 최근의 검사 중에 측정된 in.(mm) 단위의 CML의 실제 두께이다.

t_required는 전술적 측정과 동일한 CML 또는 구성품 in.(mm)에서 필요한 두께이다. 이 값은

설계 공식(예: 압력 및 스트루큐럴)에 의해 계산되며 부식 허용치 또는 제조자의 허용오차를 포함하지 않는다.

7.2.2

(omit) Statistical analysis may not be applicable to vessels with random but significant localized corrosion. The analysis method shall be documented.

7.2.2 (생략) 무작위 부식이 발생하지만 국소 부식이 현저한 용기에는 통계적 분석을 적용할 수 없다. 분석 방법을 문서화해야 한다.

7.3.1 The MAWP for the continued use of a pressure vessel shall be based on computations that are determined using the latest applicable edition of the ASME Code or the construction code to which the vessel was built.

7.3.1 압력 용기의 지속적인 사용을 위한 MAWP는 ASME 코드의 최신판 또는 선박이 제조된 시공 코드를 사용하여 결정된 계산에 기초해야 한다.

7.3.3 In corrosive service, the wall thickness used in these computations shall be the actual thickness as determined by inspection (see 5.6.2) minus twice the estimated corrosion loss before the date of the next inspection, as defined by:

t = t_actual - 2(C_rate * I_internal)

where

C_rate is the governing corrosion rate in in.(mm) per year;

I_internal is the interval of the next internal or on-stream inspection in years;

t_actual is the actual thickness of a CML, in in.(mm), measured during the most recent inspection.

7.3.3 부식성 서비스 시, 이러한 계산에 사용되는 벽 두께는 검사에서 결정한 실제 두께(5.6.2 참조)에서 다음 검사 날짜 이전의 추정 부식 손실의 두 배를 뺀 값이어야 한다.

t = t_internal - 2(C_rate * I_internal)

 

C_rate는 연간 in.(mm) 단위의 부식률을 관리한다.

I_internal은 다음 내부 또는 온스트림 검사 간격(연간)입니다.

t_actual은 가장 최근의 검사 중에 측정된 in.(mm) 단위의 CML의 실제 두께이다.

7.4.2.1 For a corroded area of considerable size the wall thickness may be averaged over a length not exceeding the following:

- for vessels with inside diameters less than or equal to 60 in.(150 cm), one-half the vessel diameter or 20 in.(50 cm), whichever less.

- for vessels with inside diameters greater than 60 in.(150 cm), one-third the vessel diameter or 40 in.(100 cm), which ever is less.

7.4.2.1 상당한 크기의 부식된 면적의 경우 벽 두께는 다음을 초과하지 않는 길이에 걸쳐 평균을 낼 수 있다.

- 내부 직경이 60인치(150cm), 혈관 직경의 1/2 또는 20인치(50cm) 이하인 용기의 경우.

- 내부 직경이 60인치(150cm)보다 큰 용기의 경우, 혈관 직경의 3분의 1 또는 40인치(100cm)보다 작습니다.

7.4.2.2 Along the designated length, the thickness reading should be equally spaced. For areas of considerable size, multiple lines in the corroded area may have to be evaluated to determine which length has the lowest average thickness. The following criteria must be met in order to use thickness averaging.

7.4.2.2 지정된 길이에 따라 두께 판독값이 동일한 간격으로 표시되어야 한다. 상당한 크기의 영역의 경우, 부식 영역의 여러 선을 평가하여 길이가 가장 낮은 평균 두께를 가질 수 있다. 두께 평균을 사용하려면 다음 기준을 충족해야 합니다.

7.4.2.3 If circumferential stresses govern (typical for most vessels), the thickness readings are taken along a longitudinal length. If longitudinal stresses govern (because of wind loads, saddle support in horizontal vessels, or other factors), the thickness readings are taken along a circumferential length (an arc).

7.4.2.3 원주 응력이 지배할 경우(대부분의 혈관에 전형적), 두께 판독값은 세로 길이를 따라 측정한다. 세로 방향 응력이 지배할 경우(바람 하중, 수평 용기의 안장 지지 또는 기타 요인 때문에), 두께 측정값은 원주 길이(호)를 따라 측정된다.

7.4.2.4

(omit) a) When performing thickness averaging near a nozzle, the designated length shall not extend within the limits of the reinforcement as defined in the construction code. Consideration shall be given to any extra reinforcement included in the nozzle reinforcement design (e.g. a largher extended reinforcing pad diameter to address piping load considerations or wind loads).

7.4.2.4

(생략) a) 노즐 부근에서 평균 두께를 측정할 때 지정된 길이가 시공규정에 규정된 철근의 한계 이내로 연장되어서는 안 된다. 노즐 보강 설계에 포함된 추가 보강재를 고려해야 한다(예: 배관 하중 고려사항 또는 풍하중을 다루기 위한 더 큰 확장 보강 패드 직경).

 

7.4.3 Evaluation of Pitting

During the current inspection, widely scattered pits may be ignored as all of the following are true :

a) the remaining thickness below the pit is greater than one-half the required thickness (1/2 t_required)

b) the total area of the pitting that is deeper than the corrosion allowance does not exceed 7 in² (45 cm²) within any 8-in. (20-cm) diameter circle.

c) the sum of the pit dimensions that is deeper than the corrosion allowance along any straight 8-in.(20-cm) line does not exceed 2 in.(5 cm).

7.4.3 피팅 평가

현재 검사 중에 널리 산재된 구덩이는 무시될 수 있습니다. 다음과 같은 것들이 모두 해당됩니다.

a) 피트 아래의 남은 두께가 요구되는 두께의 1/2 이상이다. (1/2 t_필요)

b) 8인치(20cm) 직경 원 내에서 부식 허용치보다 깊은 피팅의 총 면적이 7인치(45cm²)를 초과하지 않아야 한다.

c) 직선 8인치(20cm) 라인을 따라 부식 허용치수보다 깊은 피트 치수의 합이 2인치(5cm)를 초과하지 않아야 한다.

7.4.4.2 When using ASME Code, Section Ⅷ, Division 2, Appendix 4, the stress value used in the original pressure vessel design shall be substituted for the maximum allowable stress (Sm) value of Division 2 if the design stress is less than or equal to two-thirds specified minumum yield strength at temperature. If the original design stress is greater than two-thirds specified minumum yield strength at temperature, then two-thirds specified minumum yield strength shall be substituted for Sm. When his approach is to be used, an engineer shall perform this analysis.

7.4.4.2 ASME 코드 섹션 Ⅷ, 디비전 2, 부록 4를 사용할 때 설계 응력이 온도에서 지정된 최소 항복 강도의 3분의 2 이하인 경우, 원래 압력 용기 설계에 사용된 응력 값은 디비전 2의 최대 허용 응력(Sm) 값으로 대체되어야 한다. 원래 설계 응력이 온도에서 명시된 2/3 이상의 최소 항복 강도인 경우, 지정된 2/3의 최소 항복 강도가 Sm으로 대체되어야 한다. 엔지니어는 자신의 접근 방식을 사용할 경우 이 분석을 수행해야 합니다.

7.4.5 Joint Efficiency Adjustments

When the vessel surface away from a weld is corroded and the joint efficiency is less than 1.0, an independent calculation using the appropriate weld joint factor (typically 1.0) can be made. For this calculation, the surface at a weld includes 1 in. (2.5 cm) on either side of the weld (measured from the toe) or twice the required thickness on either side of the weld, whichever is greater.

7.4.5 조인트 효율성 조정

용접부에서 떨어진 용기 표면이 부식되어 접합 효율이 1.0 미만일 경우 적절한 용접 접합 계수(일반적으로 1.0)를 사용하여 독립적으로 계산할 수 있습니다. 이 계산을 위해 용접 시 표면은 용접의 양쪽에 1인치(2.5cm) 또는 용접의 양쪽에 필요한 두께의 두 배 중 더 큰 것을 포함한다.

7.4.6.1 The required thickness at corroded areas of ellipsoidal and torispherical heads can be determined as follows.

(omit)

b) In the central portion of the head, use the hemispherical head formula in the construction code. The central portion of head is defined as the center of the head with a diameter equal to 80% of the shell diameter.

7.4.6.1 타원형 및 반구형 머리의 부식된 영역에서 필요한 두께는 다음과 같이 결정할 수 있다.

(생략)

b) 머리 중앙부에는 시공규정에 있는 반구형 머리 공식을 사용한다. 머리의 중심 부분은 직경이 쉘 직경의 80%에 해당하는 머리의 중심으로 정의된다.

7.7 Evalutaion of Existing Equpment with Minimal Documentation

For pressure vessels that have no nameplate and minimal or no design and construction documentation, the following steps may be used to verify operating integrity.

(omit)

3) (omit) When the extent of radiography originally performed is not known, use joint efficiency of 0.7 for Type No. (1) and 0.65 for Type No. (2) butt welds and 0.85 for seamless shells, heads, and nozzles or consider performing radiography if a higher joint efficiency is needed. (Recorgnize that performing radiography on welds in a vessel with minimal or no design and construction documentation may result in the need for a FFS evaluation and significant repairs.)

7.7 최소한의 설명으로 기존 설비 평가

명패가 없고 설계 및 시공 문서가 최소 또는 없는 압력 용기의 경우 다음 단계를 사용하여 작동 무결성을 확인할 수 있습니다.

(생략)

3) (추적) 원래 수행한 방사선 촬영 범위를 알 수 없는 경우 형식 번호 (1)의 경우 0.7, 형식 번호

(2) 버트 용접의 경우 0.65의 조인트 효율을 사용하고 이음매 없는 셸, 머리 및 노즐의 경우 0.85의 조인트 효율을 사용하거나 더 높은 조인트 효율성이 필요한 경우 방사선 촬영 수행을 고려한다. (설계 및 시공 문서가 최소 또는 전혀 없는 용기의 용접부에 방사선 촬영을 수행하면 FFS 평가 및 상당한 수리가 필요할 수 있음을 다시 기록하십시오.)

7.8.1 Pressure vessel owners and users shall maintain permanent and progressive records of their pressure vessels and pressure-relieving devices. Permanent records will be maintained throughout the service life of each equipment item; progressive records will be regularly updated to include new information pertinent to the inspection and maintenance history of the vessel and pressure relief devices, as well as operating information that may affect equipment integrity.

 

 

7.8.1 압력 용기 소유자 및 사용자는 압력 용기 및 압력 완화 장치에 대한 영구적이고 점진적인 기록을 유지해야 한다. 영구 기록은 각 장비 항목의 사용 수명 전체에 걸쳐 유지된다. 점진적인 기록은 정기적으로 업데이트되어 선박 및 압력 경감 장치의 검사 및 유지보수 이력 및 장비 무결성에 영향을 미칠 수 있는 작동 정보와 관련된 새로운 정보를 포함할 수 있습니다.

7.8.2

(omit)

a) Construction and design Information.(omit)

b) Inspection history. (omit) (e.g. internal, external, thickness measurements) (omit)

c) Repair, alteration, and rerating information. (omit)

d) FFS assessment documentaition (omit)

7.8.2

(생략)

a) 시공 및 설계 정보(생략)

b) 점검 내역 (예: 내부, 외부, 두께 측정) (생략)

c) 정보의 수리, 변경 및 평가 (생략)

d) FFS 평가 문서 (생략)

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