API 510_시험에 나올만한 핵심노트 요점정리 : 6장. Internal/Frequency and Extent of Inspection

6장은 내부 검사 주기에 관련된 내용입니다. 내부검사 주기는 어떻게 잡는 것인지 확인하시기 바랍니다. 아래 링크에 들어가시면 핵심노트가 포스팅 될 때마다 업데이트가 되며, 즐겨찾기 해놓고 보시면 더 편할 것으로 생각됩니다

 

API 510 시험 응시 필수 구문 요점정리(Update : 21.09.07)

API 510 시험 응시 필수 구문 요점정리(Update : 21.09.02)

6. Internal/Frequency and Extent of Inspection

6. 내부/검사 빈도 및 범위

6.2.1.1 Pressure vessels hsall be inspected by an inspector at the time of installation. The purpose of this inspection is to verify the equipment is safe for operation, that no unacceptable damage occurred during transportation to the insallation site, and to initiate plant inspection records for the equipment.

6.2.1.1 압력 용기는 설치 시 검사관에 의해 점검되어야 한다. 이 검사의 목적은 장비가 작동하기에 안전한지 확인하고, 설치 장소로 운송하는 동안 허용할 수 없는 손상이 발생하지 않았는지 확인하고, 장비에 대한 발전소 검사 기록을 시작하는 것입니다.

6.2.2.1 If the service conditions of a vessel are changed (e.g. process contents, maximum operating pressure, and the maximum and minimum operating temperature), the inspection intervals shall be established for the new service conditions.

6.2.2.1 용기의 사용 조건(공정 내용물, 최대 작동 압력, 최대 작동 온도 및 최소 작동 온도 등)이 변경되는 경우, 새로운 사용 조건에 대한 점검 주기를 설정하여야 한다.

6.2.2.2 If both the owenrship and the location of a vessel are changed, the vessel shall be internally and externally inspected before it is reused.

6.2.2.2 용기의 소유권과 위치가 모두 변경된 경우, 재사용하기 전에 내부 및 외부 검사를 하여야 한다.

6.3.2 When a RBI interval for the internal or on-stream inspection exceeds the 10-year limit, the RBI assessment shall be reviewed and approved by the engineer and inspector at intervals not to exceed 10 years or more often if warranted by process, equipment, or consequence changes.

6.3.2 내부 또는 온스트림 점검의 타점 간격이 10년 제한을 초과할 경우, 공정, 장비, 결과 변경에 의해 보증된 경우 10년 이상을 초과하지 않는 간격으로 기술자 및 검사관의 검토와 승인을 받아야 한다.

6.4.1 Unless justified by an RBI assessment, each aboveground vessels shall be given a visual external inspection at an interval that does not exceed the lesser of five years of the required internal/on-stream inspection. It is preferred to perform this inspection while the vessel is in operation. The interval is established by the inspector or engineer in accordance with the owner/user's QA system.

6.4.1 RBI 평가에 의해 정당화되지 않는 한, 위의 각 용기는 필요한 내부/온스트림 검사 5년 중 최소 기간을 초과하지 않는 간격으로 육안 외부 검사를 실시하여야 한다. 용기가 운영 중인 동안 이 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 이 간격은 검사자 또는 엔지니어가 소유자/사용자의 QA 시스템에 따라 설정합니다.

6.5.1.1 Unless justified by RBI assessment, the period between internal or on-stream inspections and thickness measurement inspections shall not exceed one-half the remaining life of the vessel or 10 years, whichever is less. Whenever the remaining life is less then four years, the inspection interval may be the full remaining life up to a maximum of two years. The interval is established by the inspector or engineer in accodance with the owner/user's QA system.

6.5.1.1 RBI 평가에 의해 정당화되지 않는 한, 내부 또는 온스트림 검사와 두께 측정 검사 사이의 기간은 용기의 잔여 수명의 1/2 또는 10년 중 더 짧은 기간을 초과할 수 없다. 남은 수명이 4년 미만인 경우 검사 간격은 최대 2년까지 남은 전체 수명이 될 수 있습니다. 이 간격은 검사자 또는 엔지니어가 소유자/사용자의 QA 시스템에 따라 설정합니다.

6.5.1.2 For pressure vessels that are in noncontinuous service, the interval is based on the number of years of actual service (vessel in opeartion) instead of calendar years, provided that when idled, the vessel is:

a) isolated from the process fluids, and

b) not exposed to corrosive internal environments (e.g. insert gas purged or filled with noncorrosive hydrocarbons).

6.5.1.2 비연속 용역에 있는 압력 용기의 경우, 그 간격은 유휴일 때 용기가 다음과 같은 경우 캘린더 연도가 아닌 실제 용역에 사용된 연도(작동 중인 용기)에 기초한다.

a) 프로세스 유체로부터 격리.

b) 부식성 내부 환경에 노출되지 않아야 한다(예: 부식되지 않은 탄화수소로 퍼징 또는 채워진 가스 삽입).

6.5.1.3 An alternative method to establish the required Inspection interval is by calculating the projected MAWP of each vessel component as described in 7.3. This procedure may be iterative involving selection of an inspection interval, determination of the corrosion loss expected over the interval, and calculation of the projected MAWP. The inspection interval is within the maximum permitted as long as the projected MAWP of the limiting component is not less than the lower of the nameplate or related MAWP plus applicable static head pressure.

6.5.1.3 필요한 검사 간격을 설정하는 다른 방법은 7.3에서 기술한 바와 같이 각 용기 구성요소의 예상 MAWP를 계산하는 것입니다. 이 절차에는 검사 간격 선택, 간격에 걸쳐 예상되는 부식 손실 결정 및 예상 MAWP 계산이 반복적으로 포함될 수 있습니다. 검사 간격은 제한 구성요소의 예상 MAWP가 명판 또는 관련 MAWP의 하단 및 적용 가능한 정적 헤드 압력보다 작지 않은 한 최대 허용 범위 내에 있습니다.

6.5.2.1 At the discretion of the inspector, an on-stream inspection may be substituted for the internal inspection in the following situations:

a) when size or confiration makes vessel entry for internal inspection physically impossible,

b) when vessel entry for internal inspection is physically possible and all of the follwing conditions are met:

1) the general corrosion rate of a vessel is known to be less than 0.005in(0.125mm) per year;

2) the vessel remaining life is greater than 10 years;

3) the corrosive character of the contents, including the effect of trace components, has been established by at least five years of the same or similar service;

4) no questionable condition is discovered during the external inspection;

5) the operating temperature of the steel vessel shell does not exceed tghe lower temperature limits for the creep rupture range of the vessel material referenced in API579-1/ASME FFS, Part 4, table 4.1;

6) the vessel is not subject to environmental cracking or hydrogen damage from the fluid being handled;

7) the vessel does not have a nonintergrally bonded liner such as strip lining or plate lining.

6.5.2.1 점검관의 재량에 따라 다음의 경우 온스트림 점검이 내부 점검으로 대체될 수 있다.

a) 내부 검사를 위한 선박 입항이 물리적으로 불가능한 경우,

b) 내부 검사를 위한 선박 입항이 물리적으로 가능하고 다음 조건이 모두 충족되는 경우:

1) 용기의 일반 부식률은 연간 0.005in(0.125mm) 미만인 것으로 알려져 있습니다.

2) 선박 잔여수명이 10년보다 큼;

3) 미량 구성요소의 효과를 포함한 내용물의 부식성 특성은 동일하거나 유사한 서비스의 최소 5년에 의해 확립되었습니다.

4) 외부 점검 시 의심스러운 상태는 발견되지 않는다.

5) 강 용기 쉘의 작동 온도는 API 579-1/ASME FFS, Part 4, 표 4.1에서 참조한 용기 재료의 크리프 파열 범위에 대한 하한 온도 한계를 초과하지 않습니다.

6) 용기는 취급 중인 유체의 환경 균열이나 수소 손상에 노출되지 않습니다.

7) 용기에는 스트립 라이닝 또는 플레이트 라이닝과 같은 비인접 라이너가 없습니다.

6.5.3 Multizone Vessels

for a large vessel with two or more zones of differing corrosion rates, each zone may be treated independently when determining the inspection intervals or for substituting the internal inspection with an on-stream inspection. Each zone shall be inspected based on the interval for that zone.

6.5.3 멀티존 용기

부식률이 서로 다른 두 개 이상의 구역을 가진 대형 용기의 경우, 검사 간격을 결정하거나 내부 검사를 온스트림 검사로 대체할 때 각 구역을 독립적으로 처리할 수 있습니다. 각 구역은 해당 구역의 간격을 기준으로 검사해야 합니다.

6.6.1 General

(omission) Pressure-relieving devices should be inspected, tested, and maintained in accordance with API 576.

6.6.1 일반

(생략) 감압 장치는 API 576에 따라 점검, 시험 및 유지 관리되어야 한다.

6.6.2.1 Each repair organization shall have a fully documented QA process.

6.6.2.1 각 수리 조직은 완전히 문서화된 QA 프로세스를 보유해야 한다.

6.6.2.2 Each repair organization shall also have a fully documented training program that shall ensure that repair personnel are qualified within the scope of the repairs.

6.6.2.2 각 수리 조직은 또한 수리 담당자가 수리 범위 내에서 자격을 갖추도록 보장하는 완전히 문서화된 교육 프로그램을 갖추어야 한다.

6.6.3.1 Pressure-relieving devices shall be tested and inspected at intervals that are frequent enough to verify that the devices perform reliably in particular service conditions. Other pressure-relieving devices (e.g. rupture disks and vacuum-braker valves) shall be inspected at intervals based on service conditions.

6.6.3.1 감압장치는 장치가 특정 서비스 조건에서 신뢰성 있게 작동하는지 검증할 수 있을 정도로 빈도가 높은 간격으로 시험 및 점검해야 한다. 기타 감압 장치(예: 파열 디스크 및 진공 브레이크 밸브)는 서비스 조건에 따라 간격을 두고 검사해야 한다.

6.6.3.2 Unless documented experience and/or a RBI assessment indiccates that a longer interval is acceptable, test and inspection intervals for pressure-relieving devices in typical process services should not exceed:

a) 5 years for typical process services, and

b) 10 years for clen (nonfouling) and noncorrosive services.

6.6.3.2 문서화된 경험 및/또는 타점 평가가 더 긴 간격을 허용하지 않는 한, 일반적인 프로세스 서비스에서 압력 완화 장치에 대한 시험 및 검사 간격은 다음을 초과해서는 안 된다.

a) 일반적인 프로세스 서비스의 경우 5년

b) 클라이언트(부식 방지) 및 비부식성 서비스에 대한 10년.

6.6.3.3 When a pressure-relieving device is found to be heavily fouled or stuck shut, the inspection and testing interval shall ve reevaluated to determine if the interval should be shortened. The review should try to determine the cause of the fouling or the reasons for the pressure-relieving device not operating properly.

6.6.3.3 감압장치가 심하게 파손되거나 닫힌 상태로 고착된 경우, 점검 및 시험주기를 재평가하여 감압장치의 단축 여부를 판단한다. 심사는 파울링의 원인 또는 감압 장치가 제대로 작동하지 않는 이유를 파악하기 위해 노력해야 합니다.

6.7

(omission) Notwithstanding the above, an inspection or pressure relief device servicing interval may be deferred by the inspector, without other approvals, based on a satisfactory review of the equipment history and appropriate risk analysis, when the period of time for which the item is to be deferred does not exceed 10% of the inspection/servicing interval or six months, whichever is less.

6.7

(생략) 위와 같은 사항에도 불구하고, 장비의 이력에 대한 만족스러운 검토 및 적절한 위험분석에 근거하여 검사자가 다른 승인 없이 검사 또는 감압장비의 정비주기를 지연시킬 수 있다. (검사/가동의 간격 혹은 6개월 중 작은값)

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