API570_시험에 나올만한 특급요약집 : 6장. Interval/Frequency and Extent of Inspection
목차
API570 6장에서 시험에 나올 문구들을 정리하였습니다. 6장은 검사의 주기에 관해서 이야기 하며 반드시 외워야 하는 표도 있으니 꼭 확인하시기 바랍니다. 아래 링크는 API 570 시험에 나올만한 문구들을 모아 놓은 페이지 입니다. 즐겨찾기 해두시고 실시간으로 업데이트 되는 부분들 확인하시어 공부하시기 바랍니다.
API 570 시험 응시 필수 구문 요점정리 (API570 4th edition 활용)
API 570 시험 응시 필수 구문 요점정리 (API570 4th edition 활용)
API510시험이 생각보다 너무 어려웠습니다. Closed book 문제는 정말 쉬웠으나, Open book 문제는 포기한 문제가 너무 많은 만큼, API570시험은 조금 더 열심히 시험 준비를 해야겠습니다. 또한 지난번 요
whiteheadyouth.tistory.com
6. Interval/Frequency and Extent of Inspection
6.2.1 Piping Installation
Piping shall be inspected in accordance with code of construction requirements at the time of installation. The purpose of installation inspection is to verify that the piping is clean and safe for operation, and to initiate plant inspection records for the piping systems. The minimum installation inspection should include the following items.
This will also facilitate the creation of an accurate corrosion rate calculation after the first in-service thickness measurements are recorded.
해석 : 배관은 설치 시 시공 요건 강령에 따라 검사해야 한다. 설치 점검의 목적은 배관이 깨끗하고 운전하기에 안전한지 확인하고 배관계통에 대한 발전소 점검 기록을 시작하는 것이다. 최소 설치 검사에는 다음 항목이 포함되어야 합니다. 이렇게 하면 첫 번째 사용 중인 두께 측정값을 기록한 후 정확한 부식률 계산을 쉽게 할 수 있다.
6.2.2 Piping Service Change
If the service conditions of the piping system are changed, i.e. will exceed the current operating envelope (e.g. process contents, maximum operating pressure, and the maximum and minimum operating temperature), inspection intervals shall be established for the new service conditions, ...
해석 : 배관 시스템의 서비스 조건이 변경되는 경우, 즉 현재 작동 엔벨로프(예: 프로세스 내용물, 최대 작동 압력 및 최대 및 최소 작동 온도)를 초과할 경우, 새로운 서비스 조건에 대한 검사 간격을 설정해야 한다.
6.3.3 Table 1 -Recommended Maximum Inspection Intervals.
Maximum intervals for Clss 4 piping are left to the determination of the owner/user depending upon reliability and business needs.
해석 : 등급 4 배관의 최대 간격은 신뢰성과 비즈니스 요구에 따라 소유자/사용자가 결정할 수 있습니다.
6.4.3.1 General
All process piping systems shall be categorized into different piping classes except for piping that has been planned on the basis of RBI. Such a classfication system allows extra inspection efforts to be focused on piping systems that may have the highest potential consequences if failure or loss of containment should occur. In general, the higher classified systems require more extensive inspection at shorter intervals in order to affirm their integrity for continued safe operation. Classification should be based on potential safety and environmental effects should a leak occur.
해석 : 모든 프로세스 배관 시스템은 타점을 기준으로 계획된 배관을 제외하고 다른 배관 등급으로 분류되어야 한다. 이러한 분류 시스템은 격납고 고장 또는 손실이 발생할 경우 가장 큰 잠재적 결과를 초래할 수 있는 배관 시스템에 추가 검사 노력을 집중할 수 있도록 한다. 일반적으로, 상위 기밀계통은 지속적인 안전운전을 위해 그 건전성을 확인하기 위해 더 짧은 간격으로 보다 광범위한 점검이 필요하다. 분류는 누출이 발생할 경우 잠재적인 안전 및 환경 영향에 기초해야 한다.
6.3.4.3 Class 2
Services not included in other classes are in Class 2. This classification includes the majority of unit process piping and selected off-site piping.
a) on-site hydrocarbons that will slowly vaporized during release such as those operating below the boiling point but above the flash point.
해석 : 다른 클래스에 포함되지 않은 서비스는 클래스 2에 있습니다. 이 분류에는 대부분의 장치 프로세스 배관과 선택된 현장 외부 배관이 포함된다. a) 비등점 이하에서 플래시 포인트 이상으로 작동하는 것과 같이 방출 중에 서서히 증발하는 현장 탄화수소가 포함된다.
6.3.4.4 Class 3
Services that are either flammable but do not significantly vaporized when they leak, i.e. below the flash point, or flammable but are located in remote areas and operate below the boiling point are in Class 3.
해석 : 가연성이 있지만 누출 시(예: 플래시 포인트 이하 또는 인화성) 크게 기화되지는 않지만 외진 지역에 위치하고 비등점 이하에서 작동하는 서비스는 등급 3에 해당한다.
6.3.4.5 Class 4
Services that are essentially nonflammable and nontoxic are in Class 4.
해석 : 본질적으로 불연성이고 독성이 없는 서비스는 클래스 4에 있다.
6.4 Extent of Visual External and CUI Inspections
Following the external visual inspection of susceptible systems, additional examination is required for the inspection of CUI. The extent and type of the additional CUI inspection are listed in Table 2. Damaged insulation at higher elevations may result in CUI in lower areas remote from the damage. NDE inspection for CUI should also be conducted as listed in Table 2 at suspect locations operating between 10'F and 350'F for carbon steeel and low alloy steel piping.
해석 : 취약한 시스템의 외부 육안 검사 후 CUI 검사를 위해 추가 검사가 필요합니다. 추가 CUI 검사의 범위와 유형은 표 2에 열거되어 있다. 높은 고도에서 단열재가 손상되면 손상으로부터 멀리 떨어진 낮은 영역의 CUI가 발생할 수 있습니다. CUI에 대한 NDE 검사도 표 2에 열거한 바와 같이 탄소스틸 및 저합금강 배관의 경우 10'F와 350'F 사이에서 작동하는 의심스러운 위치에서 수행해야 한다.
Table 2 - Recommended Extent of CUI Inspection Following Visual Inspection for Susceptible Piping
6.6.1 Small Bore Piping (SBP)
Where RBI is not in use, SBP that is secondary process piping has different minimum requirements depending upon service classification. Class 1 and 2 secondary SBP shall be inspected to the same requirements as primary process piping. Inspection of Class 3 and Class 4 secondary SBP is optional.
해석 : 타점을 사용하지 않는 경우 이차 공정 배관인 SBP는 서비스 등급에 따라 최소 요구사항이 다르다. 등급 1, 2 이차 SBP는 일차 공정 배관과 동일한 요건에 따라 검사되어야 한다. 등급3 및 등급4 2차 SBP 점검은 선택 사항이다.
6.6.3 Auxiliary Piping inspection
Inspection of auxiliary SBP associated with instruments and machinery is optional and the need for which would typically be determined by risk assessment.
해석 : 계기 및 기계와 관련된 보조 SBP의 검사는 선택 사항이며, 일반적으로 위험 평가에 의해 결정될 필요가 있다.
6.6.4 Threaded-connection Inspection and Mitiagtion
SBP connection associated with rotating equipment, especially threaded connections are often subject to fatique damage. As such, they should be periodically assessed and considered for possible renewal with a thicker wall or upgrading joint design.
해석 : 회전 장비와 관련된 SBP 연결부, 특히 나사산 연결부는 종종 심각한 손상을 입을 수 있다. 따라서 두꺼운 벽 또는 업그레이드 조인트 설계로 갱신할 수 있는 가능성을 정기적으로 평가하고 고려해야 한다.
6.7.1 General
PRDs shall be tested and repaired by a repair organization experienced in pressure relieving device maintenance. PRDs should be inspected, tested, and maintained in accordance with API 576.
해석 : PRD는 압력 완화 장치 유지보수에 경험이 있는 수리 기관에 의해 시험 및 수리되어야 한다. PRD는 API 576에 따라 검사, 테스트 및 유지관리되어야 합니다.
6.7.2 Quality Assurance Process for PRDs
Each equipment repair organization shall have a fully documented quality assurance system. As a minimum, the following shall be included in the quality assurance manual:
Each repair organization shall also have a fully documented training program that shall ensure that repair personnel are qualified within the scpoe or the repairs.
해석 : 각 장비 수리 기관에는 완전한 문서화된 품질 보증 시스템이 있어야 한다. 최소한 다음 사항이 품질보증 매뉴얼에 포함되어야 한다. 각 수리 조직은 또한 수리 담당자가 스크포 또는 수리 범위 내에서 자격을 갖추도록 보장하는 완전히 문서화된 교육 프로그램을 보유해야 합니다.
6.7.3.1 General
Pressure-relieving devices shall be tested and inspected at intervals that are frequent enough to verify that the valves perform reliably in the particular service conditions.
해석 : 압력 완화 장치는 밸브가 특정 서비스 조건에서 안정적으로 작동하는지 확인할 수 있을 만큼 빈번한 간격으로 시험 및 검사되어야 한다.
6.7.3.2 PRD Testing and Inspection Intervals
a) 5 years for typical process services, and
b) 10 years for clean(non-fouling) and noncorrosive services.
When a pressure-relieving devices is found to be heavily fouled or stuck, or when a PRD fails an as received pop test, the inspection and testing interval shall be reduced unless a review shows that the device will perform reliably at the current interval.
해석 : a) 일반적인 공정 서비스의 경우 5년, b) 청결(비부식) 및 비부식 서비스의 경우 10년이다. 압력 완화 장치가 심하게 오염되거나 고착된 것으로 확인되거나 PRD가 수신된 팝 시험에 실패할 경우 검토 결과 기기가 현재 간격에서 신뢰성 있게 작동하는 것으로 나타나지 않는 한 검사 및 시험 간격을 줄여야 한다.
최신 국제 인스펙터 자격증 정보를 실시간 업데이트 받고 싶으신 분은 아래의 플러스 친구를 추가하시면 추가 되는 모든 정보를 쉽게 받아보실 수 있습니다.
☞ 플러스친구 추가 바로 가기는 아래의 링크를 눌러주세요!
White INSPECTION
국제 인스펙터 자격증 취득 정보 CWI, API, NACE, ASNT, NEBOSH 등 공부자료
pf.kakao.com
