API570_시험에 나올만한 특급요약집 : 8장. Repairs, Alterations, and Rerating of Piping Systems

API570 시험에 나올 문구들을 정리중에 있습니다. 이번엔 8장입니다. Piping System에서 수리, 교체, 재 계산에 관한 내용입니다. API510과 상당부분 비슷하게 진행되므로 공부하시기 편하실거라 생각합니다. 아래 링크는 꼭 즐겨찾기 해두시어 실시간으로 업데이트 되는 요약집으로 공부에 도움이 되시기 바랍니다.

API 570 시험 응시 필수 구문 요점정리 (API570 4th edition 활용/Rev 21.10.11)

API 570 시험 응시 필수 구문 요점정리 (API570 4th edition 활용/Rev 21.10.10)

8. Repairs, Alterations, and Rerating of Piping Systems

8.1.1 General

The principles of ASME B31.3 or the code(construction code) to which the piping system was built shall be followed to the extent practical for in-service repairs.

해석 : ASME B31.3의 원칙 또는 배관 시스템이 제조된 코드(건설 코드)는 사용 중 수리에 실용적인 범위까지 따라야 한다.

8.1.2 Authorization

All repair and alteration work shall be done by a repair organization as defined in Section 3 and shall be authorized by the inspector prior to its commencement. Authorization for alteration work to a piping system may not be given without prior consultation with, and approval by, the piping engineer. The inspector will designate any insepction hold points required during the repair or alteration sequence.

해석 : 모든 수리 및 변경 작업은 섹션 3에서 정의한 수리 기관이 수행해야 하며, 시작 전에 검사자의 승인을 받아야 합니다. 배관 시스템에 대한 변경 작업은 배관 엔지니어의 사전 협의 및 승인 없이는 허가할 수 없다. 검사관은 수리 또는 변경 과정에서 필요한 모든 흡입 홀드 포인트를 지정합니다.

8.1.3 Approval

Welding repairs of cracks that occurred in-service should not be attempted without prior consultation with the piping engineer in order to identify and correct the cause of the cracking.

해석 : 사용 중에 발생한 균열의 용접 수리는 균열의 원인을 식별하고 교정하기 위해 배관 엔지니어와 사전 상의 없이 시도해서는 안 된다.

8.1.4.1 Temporary Repairs

For temporary repairs, including on-stream, a full encirclement welded split sleeve or box-type enclosure designed by the piping engineer may be applied over the damaged or corroded area. See various articles in ASME PCC-2 for more information on repairs to piping systems. Longitudinal cracks shall not be repaired in this manner unless the piping engineer has determined that cracks would not be expected to propagate from under the sleeve.

If the repair area is localized (for example, pitting or pinholes) and the SMYS of the pipie is not more than 40,000psi.

For minor leaks the inspector is satisfied that adequate thickness remains in the actual location of the proposed weld and HAZ, and the piping component can withstand welding without the likelihood of further material damage, such as from caustic service.

Temporary repairs may remain in place for a longer period of time only if approved and documented by the piping engineer.

해석 : 온스트림(on-stream)을 포함한 임시 수리의 경우 배관 엔지니어가 설계한 완전 포위 용접 분할 슬리브 또는 박스형 외장장치를 손상되거나 부식된 부위에 적용할 수 있다. 배관 시스템 수리에 대한 자세한 내용은 ASME PCC-2의 다양한 문서를 참조하십시오. 배관 엔지니어가 슬리브 아래에서 균열이 확산될 것으로 예상하지 않는 한 세로 균열은 이 방법으로 수리해서는 안 된다. 수리 영역이 국부적인 경우(예: 피팅 또는 핀홀) 파이프의 SMYS가 40,000psi 이하입니다. 경미한 누출의 경우 검사자는 제안된 용접 및 HAZ의 실제 위치에 적절한 두께가 남아 있으며 배관 구성품은 가성 서비스와 같은 추가 재료 손상 가능성 없이 용접을 견딜 수 있다고 만족한다. 임시 수리는 배관 엔지니어가 승인하고 기록한 경우에만 더 오랜 기간 동안 유지될 수 있다.

8.1.4.2 Permanent Repairs.

Repairs to defects found in piping components may be made by preparing a welding groove that completely removes the defect and then filling the groove with wled metal deposited in accordance with 8.2

Insert Patches(flush patches) may be used to repair damaged or corroded areas if the following requirements are met : 

a) full-penetration groove welds are provided;

b) for Class 1 and Class 2 piping systems, the welds shall be 100% radiographed or ultrasonically tested using NDE procedures that are approved by ithe inspector;

c) patches may be any shape but shall have rounded corners (1in. minimum radius)

See ASME PCC-2 Part 2 for more information on various welded repairs to piping systems.

해석 : 배관 구성품에서 발견된 결함에 대한 수리는 결함을 완전히 제거하는 용접 홈을 준비한 다음 8.2에 따라 홈에 침전된 금속으로 홈을 채움으로써 이루어질 수 있다. 다음 요구 사항이 충족될 경우 손상되거나 부식된 부위를 수리하기 위해 인서트 패치(플러시 패치)를 사용할 수 있습니다. a) 완전한 홈 용접을 제공한다. b) 등급 1 및 등급 2 배관 시스템의 경우, 검사관의 승인을 받은 NDE 절차를 사용하여 100% 방사선 또는 초음파 시험을 실시하여야 한다. c) 패치는 어떤 형태든 될 수 있지만 둥근 모서리를 가져야 한다(1인치. 최소 반지름) 배관 시스템의 다양한 용접 수리에 대한 자세한 내용은 ASME PCC-2 Part 2를 참조한다.

8.1.5  Nonwelding Repairs(on-stream)

nonmetallic omposite wrap 

8.2.1 General

Any welding conducted on piping components in operation shall be done in accordance with API 2201.

해석 : 작동 중인 배관 구성품에 대해 수행되는 용접은 API 2201에 따라 수행되어야 한다.

8.2.2  Procedures, Qualifications, and Records

The repair organization shall use welders and welding procedures qualified in accodance with ASME B31.3 or the code to which the piping was built. See API577 for guidance on welding procedures and qualifications.

The repair organization shall maintain records of welding procedures and welder performance qualifications. These records shall be available to the inspector prior to the start of welding.

8.2.3.2 Preheating

 Preheat temperatures used in making welding repairs shall be in accordance with the applicable code and qualified welding procedure. Exceptions for temporary repairs shall be approved by the piping engineer. Piping systems constructed of steels initially requiring PWHT normally are postweld heat treated if alterations or repairs involving pressure retaining welding are performed.

해석 : 수리 기관은 ASME B31.3 또는 배관이 제조된 코드에 따라 검증된 용접기 및 용접 절차를 사용해야 한다. 용접 절차 및 자격에 대한 지침은 API577을 참조하십시오. 수리 기관은 용접 절차 및 용접기 성능 자격에 대한 기록을 유지해야 한다. 이러한 기록은 용접을 시작하기 전에 검사관이 사용할 수 있어야 한다.

8.2.3.3 PWHT

 PWHT of piping system repairs or alterations should be made using the applicable requirements of ASME B31.3 or the code to which the piping was built. See 8.2.4 for an alternative preheat procedure for some PWHT requirements. Exceptions for temporary repairs shall be approved by the piping engineer and be in accordance with ASME PCC-2, Article 2.9.

Local PWHT may be substituted for 360° banding on local repairs on all materials, provided the following precautions and requirements are applied.

a) The application is reviewed, and a procedure is developed by the piping engineer.

b) In evaluating the suitability of a procedure, consideration shall be given to applicable factors, such as base metal thickness, thermal gradients, material properties, changes resulting from PWHT, the need for full-penetration welds, and surface and volumetric examinations after PWHT. Additionally, the overall and local strains and distortions resulting from the heating of a local restrained area of the piping wall shall be considered in developing and evaluating PWHT procedures.

c) A preheat of 300 °F (150 °C), or higher as specified by specific welding procedures, is maintained while welding.

d) The required PWHT temperature shall be maintained for a distance of not less than two times the base metal thickness measured from the weld. The PWHT temperature shall be monitored by a suitable number of thermocouples (a minimum of two) based on the size and shape of the area being heat treated.

e) Controlled heat also shall be applied to any branch connection or other attachment within the PWHT area.

f) The PWHT is performed for code compliance and not for environmental cracking resistance.

해석 : 배관 시스템 수리 또는 변경의 PWHT는 ASME B31.3의 해당 요건 또는 배관이 제조된 코드를 사용하여 수행해야 한다. 일부 PWHT 요건에 대한 대체 예열 절차는 8.2.4를 참조한다. 임시 수리에 대한 예외는 배관 엔지니어의 승인을 받아야 하며 ASME PCC-2, 제2.9조에 따라야 한다. 다음과 같은 주의사항 및 요건이 적용되는 경우 모든 재료에 대한 국소 수리에 대해 국소 PWHT를 360° 밴딩으로 대체할 수 있다.

a) 애플리케이션을 검토한 후 배관 엔지니어가 절차를 개발한다. b) 절차의 적합성을 평가함에 있어 모재의 두께, 열경사, 재료특성, PWHT에 의한 변화, 완전침입 용접의 필요성, PWHT 후 표면 및 부피검사 등 적용 가능한 요소를 고려하여야 한다. 또한 PWHT 절차의 개발 및 평가 시 배관 벽의 국부 구속 구역 가열로 인한 전체 및 국소 변형 및 왜곡을 고려해야 한다. c) 용접 시 300 °F (150 °C) 이상의 예열이 유지된다. d) 필요 PWHT 온도는 용접부로부터 측정한 모재 두께의 2배 이상의 거리를 유지해야 한다. PWHT 온도는 열처리 영역의 크기 및 형태에 기초하여 적절한 열전대 수(최소 2개)로 모니터링해야 한다. e) PWHT 영역 내의 분기 연결부 또는 기타 부착부에도 제어된 열을 가한다. f) PWHT는 코드준수를 위해 수행되며, 환경균열저항을 위해 수행되지는 않는다.

8.2.4.2 Preheating Method(Notch toughness Testing Not Required)

The use of the preheat alternative requires consultation with the piping engineer.

해석 : 예열 대체품을 사용하려면 배관 엔지니어와 상의해야 합니다.

Table 3

8.2.5 Design

해석 : 맞대기 용접 조인트는 완전 관통 홈 용접이어야 한다. 수리가 불충분할 가능성이 있는 경우 배관 구성부품을 교체해야 한다. 새로운 연결부와 교체는 해당 코드의 원칙에 따라 설계 및 제작되어야 한다. 임시 인클로저 및 수리 설계는 배관 엔지니어의 승인을 받아야 한다. 부착 설계, 위치 및 방법이 해당 코드의 원칙에 부합할 경우 배관 시스템에 새로운 연결부를 설치할 수 있다. 필릿 용접 패치는 특히 용접 접합 효율성 및 틈 부식과 관련된 특별한 설계 고려사항이 필요하다. 필릿 용접 패치는 배관 엔지니어가 설계해야 한다. 8.1.3에 따르고 다음 요건 중 하나를 충족하는 경우 배관의 외부 표면에 패치를 적용할 수 있다.

a) 제안된 패치는 해당 코드에 따라 설계된 보강 개구부와 동등한 설계 강도를 제공한다. b) 제안된 패치는 다음의 기준에 부합할 경우 해당 강령의 원칙에 따라 부품의 막 변형률을 흡수하도록 설계된다. 1) 배관부 또는 패치에서 허용 멤브레인 응력이 초과되지 않는다. 2) 패치의 변형으로 인해 필릿 용접 응력이 해당 용접의 허용 응력을 초과하지 않는다. 3) 오버레이 패치는 모서리가 둥글어야 한다(부속서 C 참조).

동일한 배관 시스템 또는 회로의 다른 구성요소는 설계 온도가 다를 수 있다. 설계 온도를 설정할 때 공정 유체 온도, 주변 온도, 가열 및 냉각 매체 온도 및 단열재를 고려해야 한다.

8.2.6 Material 

The materials used in making repairs or alterations shall be of known wledable quality, shall conform to the applicable code, and shall be compatible with the original material For material verification requirements, see 5.12

해석 : 수리 또는 변경 시 사용되는 재료는 알려진 휘어질 수 있는 품질이어야 하며, 적용 가능한 코드를 준수해야 하며, 원래 재료와 호환되어야 한다. 재료 검증 요건은 5.12 참조

8.2.7 NDE

Acceptance of a welded repair or alteration shall include NDE in accordance with the applicable code and the owner/user's specification.

해석 : 용접 수리 또는 변경의 수락에는 해당 코드 및 소유자/사용자 사양에 따른 NDE가 포함되어야 한다.

8.2.8 Pressure Testing

After welding is completed, a pressure test in accodance with 5.8 shall be performed if practical and deemed necessary by the inspector. Pressure tests are normally required after alterations and major reparis. See ASME PCC-2, Article 5.1 for more information on conducting pressure tests. When a pressure test is not necessary or practical, NDE shall be utilized in lieu of a pressure test. repair may be done only after consultation with the inspector and the piping engineer.

The owner/user shall specify industry-qualified UT angle beam examiners for closure welds that have not been pressure tested and for weld repairs identified by the piping engineer or authorized piping inspector.

해석 : 용접이 완료된 후, 5.8에 따른 압력 시험을 실시해야 하며, 점검자가 필요하다고 판단될 경우 수행해야 한다. 압력 테스트는 일반적으로 변경 및 주요 수리 후에 필요합니다. 압력 시험 수행에 대한 자세한 내용은 ASME PCC-2, 5.1조를 참조한다. 압력 시험이 필요 없거나 실용적이지 않을 경우 압력 시험 대신 NDE를 활용해야 한다. 수리는 검사자 및 배관 엔지니어와 상의한 후에만 수행할 수 있습니다. 소유자/사용자는 압력 시험을 거치지 않은 폐쇄 용접 및 배관 엔지니어 또는 공인 배관 검사관이 식별한 용접 수리를 위해 업계 자격을 갖춘 UT 앵글 빔 검사자를 지정해야 한다.

8.3 Re-rating

Re-rating piping systems by changing the temperature rating or the MAWP may be done only after all of the following requirements have been met.

a) calculations are performed by the piping engineer or the inspector.

e) The piping system is checked to affirm that the requried pressure relieving devices are present, are set at the appropriate pressure, and have the appropriate capacity at set pressure.

f) The piping system re-rating is acceptable to the inspector or piping engineer.

j) A decrease in minimum operating termperature is justified by impact test results, if required by the applicable code. 

해석 : 온도 정격 또는 MAWP를 변경하여 배관 시스템을 재평가하는 작업은 다음 요건을 모두 충족한 후에만 수행할 수 있습니다.

a) 계산은 배관 엔지니어 또는 검사관이 수행한다.

d) 정격 배관 시스템은 다음 중 하나에 해당하지 않는 한 배관 시스템이 구축된 코드 또는 새로운 서비스 조건에 대한 해당 코드 최신판에 따라 누출 시험을 실시하여야 한다.

1) 문서화된 기록에 의하면 새로운 조건의 시험압력 이상에서 이전의 누설시험이 수행되었음을 알 수 있다. 2) 재율은 허용 인장응력에 영향을 미치지 않는 정격온도의 상승이다. 3) 검사관 및 배관기술자와 협의하여 시험하지 않고 적절한 비파괴검사기법으로 배관의 건전성을 확인한다.

 e) 배관계통을 점검하여 재규격 감압장치가 있는지 확인하고, 적절한 압력으로 설정되며, 설정된 압력에서 적절한 용량을 갖는지 확인한다. f) 배관계통 재등급은 검사자 또는 배관 엔지니어가 허용한다. j) 최소운전기간 감소는 해당 코드에서 요구하는 경우 충격시험 결과에 의해 정당화된다.

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